双色模具与双料注塑的30条金点子

双色模具是两种材料或者是多种材料混合在一起成的，颜色鲜明靓丽。两种材料的选择上也是有讲究的，要求有很好的结合性与强度要求，为了确保这点，可以进行结合性的实验。
　　了解注塑模具的人都知道，双色模具在实际应用中比单色模具要多很多，因为是双色比单色更有市场，而且双色模具的外观与本身的价值也要优于单色模具。两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
　　双色工艺可以使产品的外观更加漂亮，便于选择和更换颜色，从而达到避免或者减少表面喷涂的目的，而且双色模具的产品精度高、品质稳定；结构强度好、耐久性佳；配合间隙小、外观好，不过双色模具的造价与技术要求比较高，但可减少生产成本。下面德松模具钢与大家分享这含金量很高的三十条双色注塑成型工艺经验：
　　? 双色模设计的基本原则：
　　①硬胶做一次，软胶做二次；
　　②透明做一次，非透明做二次；
　　③成型温度高的塑料做一次，成型温度低的做二次；
　　上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做，另外封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量改为靠破封胶。
　　? 模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。
　　? 后模要旋转一百八十度，前模不动。
　　? 产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。
　　? 两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。
　　? 顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。
　　? 边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转一百八十后与前模对不上。模具人杂志微信 模具行业新媒体
　　? 如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。
　　? 注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是X轴或是Y轴，以此来定产品排位的布局。
　　? 运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。
　　? 次注塑的产品要放在非操作侧，因为次注塑后产品要旋转一百八十度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。
　　? 出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们的产品要全自动。
　　? 如果是后模旋转的双色话，就简单多了，两个前模芯一样，一边注塑好硬胶后，旋转一百八十度(注意产品转的时候不能掉落，浇口可以自动分离)， 转到另外一边后再注塑软胶，注塑硬胶无需布置顶针，只需布置在软胶这边模芯即可，另外缩水要注意，如果软胶完全把硬胶缠住，则只需放硬胶的缩水，如果是轮廓相接则硬胶软胶都要放缩水。
　　? 分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。
　　? 前后法兰的公差为负0.05MM，两法兰间距公差为正负0.02 MM，顶棍与顶棍孔的间隙单边为 0.1 MM，前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01 MM，模框四边和深度都要加公差，否则当后模旋转一百八十度后，因高低不一致而产生批锋。框深公差为负0.02 MM。
　　? 如果在模胚厂已经将模胚加工完，本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以四个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否则偏差太多，容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称，后模旋转一百八十度后能与前模匹配。
　　? 如果是一套模具的双色模具的话，那就是一个直炮筒，一个九十度的炮筒射胶，不需要旋转，只需一个模芯，软胶与硬胶的分离方法靠行位封胶。
　　? CAVITY的两个外形是不同的，分别成型一种产品，而CORE的两个外形完好一样。
　　? 模具的前、后模以中心旋转一百八十度后，必需吻合。设计时必需做这个检查动作。
　　? 留意顶针孔的位置，更小间隔210MM。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必需设计加长顶针，顶针长出模胚底板150MM左右。
　　? 后模底板上必需设计两个定位圈。
　　? 前模面板加A板的总厚度不能少于170MM。要认真查看这种型号的注塑机的其它参考数据，例如更大容模厚度、更小容模厚度、顶棍孔间隔等。
　　? 前侧SPRUE的深度不要超越65MM。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的间隔不小于150MM。
　　? 在设计第二次注塑的CAVITY时，为了防止CAVITY插（或擦）伤次曾经成型好的产品胶位，可以设计一局部避空。但是必需慎重思索每一处封胶位的强度，即：在注塑中，能否会有在大的注塑压力下，塑胶发作变形，招致第二次注塑可能会有批锋产生的可能；
　　? 次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以到达封胶的作用。
　　? 在AB板合模前，要留意前模SLIDER或LIFTER是否会先复位而压坏产品，因此必需想法使在AB板先合模，然后前模的SLIDER或LIFTER再复位。
　　? 两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且平衡一致。
　　? 百分之九十九的情况是先注塑产品的硬胶局部，再注塑产品的软胶局部，因为软胶更容易变形。
　　? 留意在第二次注塑时，塑胶的活动是否会冲动次曾经成型好的产品，使其胶位变形，如果有这个可能性，一定要想办法改进。
　　? 双色模具一定要谨慎选择浇口位置，一次产品更好选择潜伏式进胶，这样产品和流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时，可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口，要做波仔，避免因一次进点残留而碰穿二次料。