模具开裂可能原因

1、模具钢材原始裂纹；
　　2、氧化皮（黑皮）去除不完全，微裂纹扩展导致开裂；
　　3、热处理淬火裂纹（含微裂纹，使用过程中扩展开裂）；
　　4、重复淬火，表面脱碳产生开裂或者微裂纹；
　　5、淬火温度过高，或者奥氏体化时间过长导致获得组织粗大，韧性降低，后期在诱因下产生的开裂；
　　6、热处理硬度选择不当，回火工艺选择不当，热处理后组织获得的韧性不足，结合其他诱因产生的开裂；
　　7、热处理过程回火不充分，内部应力释放不完全，结合诱因导致早期开裂；
　　8、设计强度不足，或局部加工过切，沿薄弱处的撕裂或者开裂；
　　9、设计未规避尖角应力集中现象，应力诱因下沿直角或者拐角处的开裂；
　　10、线割、加工白层过厚，白层内微裂纹的扩展引起的开裂；
　　11、磨削过热，产生磨削裂纹，沿裂纹扩展形成的开裂；
　　12、烧焊处理不当，焊接层内部裂纹扩展导致的开裂；
　　13、应力腐蚀开裂（通常沿内孔处，冷却水腐蚀为诱因，从加工粗糙处通过应力撕开）；
　　14、外力造成的非正常开裂；
　　15、疲劳极限后的正常损坏形成的开裂；