模具开裂可能原因

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模具开裂可能原因


1、模具钢材原始裂纹;
  2、氧化皮(黑皮)去除不完全,微裂纹扩展导致开裂;
  3、热处理淬火裂纹(含微裂纹,使用过程中扩展开裂);
  4、重复淬火,表面脱碳产生开裂或者微裂纹;
  5、淬火温度过高,或者奥氏体化时间过长导致获得组织粗大,韧性降低,后期在诱因下产生的开裂;
  6、热处理硬度选择不当,回火工艺选择不当,热处理后组织获得的韧性不足,结合其他诱因产生的开裂;
  7、热处理过程回火不充分,内部应力释放不完全,结合诱因导致早期开裂;
  8、设计强度不足,或局部加工过切,沿薄弱处的撕裂或者开裂;
  9、设计未规避尖角应力集中现象,应力诱因下沿直角或者拐角处的开裂;
  10、线割、加工白层过厚,白层内微裂纹的扩展引起的开裂;
  11、磨削过热,产生磨削裂纹,沿裂纹扩展形成的开裂;
  12、烧焊处理不当,焊接层内部裂纹扩展导致的开裂;
  13、应力腐蚀开裂(通常沿内孔处,冷却水腐蚀为诱因,从加工粗糙处通过应力撕开);
  14、外力造成的非正常开裂;
  15、疲劳***限后的正常损坏形成的开裂;