冲压模具带料，模具带料

这篇文章给大家聊聊关于冲压模具带料，以及模具带料对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。

一、数控冲床模具带料的原因是什么

1、电气控制方面分析带料的原因 电气控制中冲头冲压模具的运动控制与送料的运动控制如何不协调会产生带料，就是冲头还未使上模从板料中完全脱开时送料机构就开始动作，从而产生了带料。

2、模具弹簧疲劳失效或断裂; 入模量过大; 模具导套与模芯滑动阻力大; 所需退料力大于弹簧力; 送料速度过快，弹簧响应不够或不灵敏; 材料积屑瘤; 废料反弹; 模具间隙及精度等其它原因。

3、③减少毛刺和塌陷带。④冲孔质量高。⑤减小模具带料的可能。⑥冲孔所需冲切力更小。⑦减

4、数控冲床模具带料会造成废料反弹，其相关因素①模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹。②模具的入模量，机床每个工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成废料反弹。

5、对于不同的冲床设备和模具，其模具弹簧类型也有所不同。如果保养不当，容易产生模具带料并可能损坏模具或导套，造成不必要的损失。 冲压模具破损原因检查 检查冲压模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。

6、有些数控机床的主轴控制系统安置在强电柜中，强电门关得不严，是使电器元件损坏、主轴控制失灵的一个原因。有些使用者当夏天气温过高时干脆打开数控柜门，采用电风扇往数控柜内吹风，以降低机内温度，使机床勉强工作。

二、五金冲压带料问题

1、单边带料时.比双边带料宽度要大，在冲压过程中条料易产生横向弯曲，切开外形的一边导向较困难，因此，单边带料宽度一般取0～0，材料越薄越宽取值越大。

2、常见的五金冲压件缺陷有9类，分别是：开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及压伤。 五金冲压件废品产生的原因分析，从人、机、料、法、环等5个角度分析。

3、带料问题：刃口越钝化越容易造成废料反弹，要在凹模设置防带料板块，不合理的间隙也会造成废料反弹，要增大凹模间隙，避免带料问题的出现。 以上就是小编整理的几种常见的五金冲压工艺问题。

4、五金冲压模具设计常见的问题和解决方案 1模具生产是加工中心常见的生产类型之一，小编总结了冲压模具常见的问题并列出了一些解决方案，供大家参考。

5、五金冲压模具用的是铍铜BECU、钢板SK、磷青铜PB、马口铁SPTE、铝AL、不锈钢板SUS、洋白铜NS、热轧钢板SECC、冷轧钢板 SPCC等。五金冲压的材料塑性越好，冲压的产品光亮带就会越大，断裂带越小。

6、连续模冲压制品冲压形式设计： 冲压制品脱离料带，直接掉落式： 在冲压模具末端将成品直接冲落下，冲压制品与料带是分离的。此种冲压制品直接冲落后，震研、清洗即是半成品。