铝型材挤出用什么模具材质，铝型材模具设计

大家好，关于铝型材挤出用什么模具材质很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于铝型材模具设计的知识，希望对各位有所帮助！

一、挤出模具用什么材质

1、挤出模具又叫挤压模具，大多数用做铝型材厂热锻工艺，目前普遍用得比较多的是H13模具钢，这种钢材使用性价比比较好，耐用性也过得去。

2、挤出模又称挤出模，多用作铝型材厂的热锻加工工艺。目前H13模具钢广泛应用于现阶段。这种不锈钢板性价比高，耐久性好。目前，世界知名品牌的中**模具钢属于瑞典、德国和日本。例如，日本神钢的SKD61模具钢淬火HB值可达115。

3、ABS挤出模具的材质应选用高温高压抗腐蚀性能好的优质钢材，如SKD6SKD1H13等。 选用合适的模具材质可以保证模具的硬度和寿命，避免模具在使用过程中损坏和变形，从而提高生产效率和产品质量。

4、注塑=注塑机+注塑模具; 挤出=挤出机+口模，芯模+冷却水槽。 其中注塑机和挤出机，差不多，都是把塑料熔化。区别在于模具：注塑模具，是有上下模，合起来，里面加工有型腔，就是和产品一样的形状。

5、压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。塑料挤出模具 用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。

6、拉深模模具材料选用： ① 合金铸铁成分：C3%、Si6%、Cr4%、Mo4%，摩擦面进行火焰淬火。 ② 合金铸铁成分同，仅是摩擦面火焰淬火到<420HB ③ 冲头材料，除合金铸铁外，更好镀铬。

二、铝型材模具一般都用什么材料比较耐用

1、挤出模具又叫挤压模具，大多数用做铝型材厂热锻工艺，目前普遍用得比较多的是H13模具钢，这种钢材使用性价比比较好，耐用性也过得去。

2、空刀：是铝型材通过的主要通道，它是模孔工作带出口端悬臂支撑的结构件，可以保证铝型材的质量和模具的寿命; 分流孔：铝合金通过上面的程序后，开始进入分流孔，进一步确定型材的断面形状与尺寸。

3、铝型材模具一般都用合金模具钢比较坚固耐用，也就是含有钨、钼、钒、铬的且含碳量较高的合金钢，硬度高、耐热性与耐摩擦性好、机械强度大、热变形量小。

4、铝型材挤压模具是在高温高压下作业，并承受周期载荷的作用，工作条件和环境十分恶劣，因此对模具钢的性能要求相当高，制造模具的材料应具有良好的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。

5、铝挤压模具是铝材生产过程中的关键部件，当铝挤压机台使用后卸下模具，存在一定量的废铝堵塞在铝型材模具孔中，影响铝挤模具的返修和再次使用。

6、铝型材一般都是如何加工出来的？铝型材加工方法介绍 工业铝型材具有耐腐蚀、耐脏、环保、拉伸性能好等其他金属无与伦比的优异性能。因此，工业铝型材近年来在建筑、交通、航空等领域得到了广泛的应用。